单凹机常见机械故障分析二
2022-04-29 来源：吉林机械信息网
单凹机常见机械故障分析(二)
四、输纸故障
(一)双张或多张故障原因
双张控制是检测输纸过程中误送双张或多张的机构，如有双张或多张纸进入，并且检测出后立即发出信号，使给纸机停止运转并产生其它连锁动作。
参见图1、图2。
1．纸张原因
(1)纸张翘边。
(2)纸张有静电。
(3)纸张裁切大小不一。
2．纸堆原因
(1)纸堆上升不稳。
(2)纸堆上升量太大。
参见图3。
3．分纸机构各部件调节不当
(1)挡纸毛刷太高。
(2)挡纸斜毛刷过低或伸入量太小。
参见图4。
(3)松纸吹风吹力过大或不够。
参见图5。
(4)压纸吹嘴压纸过少。
4．分纸嘴和递纸嘴吸力过大。
(二)走纸不稳故障原因
1．递纸嘴抖动
(1)控制凸轮磨损。
(2)各机件配合间隙太大。
2．走纸忽快忽慢
(1)纸张有静电。
(2)输纸带松。
(3)输纸轮不圆。
(4)接纸轮压力不一致。
(三)输纸台机件的故障原因
输纸台是将分离头分离出的纸张,经输纸台上装置配合下将纸张以一定间隔前后首尾叠搭展开，平稳输送到前规部位进行定位。
1．输纸台上相关机件
(1)毛刷轮压力不均。
(2)压纸轮压力不均。
(3)毛刷轮压纸轮位置不适当。
(4)涨紧轮有个别转动不灵活。
参见图6。
2．走纸过程纸张拱起
(1)压纸轮、毛刷轮压力大。
(2)布带松紧不一致。
(3)各走纸轮支架与走纸方向不平行。
(四)分离机构的故障原因
分离机构是完成输纸过程中的分纸、压纸、送纸三个动作，不断将堆纸台上的纸张一张一张的分开输送到输纸板上。
1．分纸吸嘴
(1)分纸、送纸吸嘴堵塞或漏气。
(2)分纸、送纸配合不当。
(3)分纸、送纸距纸堆表面的高低不一致。
2．压纸吹嘴
(1)压纸嘴抬起、下落时间不对。
(2)压脚伸进纸堆位置不当。
(3)压脚吹风风量过大或过小。
参见图7。
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